手机金属外壳的CNC加工工艺全解

     手机外壳材质演变期间出现过许多(duō)种组合方式：塑料与金属、玻璃与金属、全塑料、全玻璃等，但终都没有(yǒu)盖过全金属材质的风头。从实际触摸體(tǐ)验上，全金属手机确实在多(duō)方面拥有(yǒu)出众的體(tǐ)验，无论外观还是手感上都要比其他(tā)材质更胜一筹。

    一提全金属，必提CNC。目前，3C产品的全金属外壳基本都是由 数控机床（Computer numerical control machine tools，CNC）加工的。CNC因其效率高、精度高、加工质量稳定的优点成為(wèi)3C外壳厂商(shāng)的必备设备。

    全金属一體(tǐ)式CNC加工工艺早由苹果公司开创——铝板由柱状实心铝材压铸而成，经精密加工先切削成為(wèi)一體(tǐ)式机身的雏形，随着机身渐渐成形，机身上的键盘形状和各种细微构造均被铣削出来。此过程共包含九道数控铣削工艺，九道工艺之后便获得精密的一體(tǐ)成型外壳。

一、CNC加工前序工作：建模与编程

    CNC加工开始前，首先需要建模与编程。3D建模的难度由产品结构决定，结构复杂的产品建模较难，需要编程的工序也更多(duō)、更复杂。编程囊括了加工的工序设定、刀(dāo)具选择，转速设定，刀(dāo)具每次进给的距离等等。此外，不同产品的装夹方式不同，在加工前要设计好夹具，部分(fēn)结构复杂产品需要做专门的夹具。
   编程包含了整个产品的加工工艺，后续虽然都是CNC自动化完成，但前期编程一定要实践经验丰富的人员来操作，避免多(duō)次试错提高成本。

   二、主要加工工艺     (制造全金属手机外壳所需的主要CNC加工工艺)

    使用(yòng)高速钻攻中心将铝板材精准地铣成一定尺寸的规整三维體(tǐ)积，准备进行下一道工序加工。

    粗铣定位后粗铣出内腔结构、与夹具结合的定位柱、铣去外部大部分(fēn)冗余材料。

    铣天線(xiàn)槽：全金属外壳的信号问题很(hěn)棘手，需铣出天線(xiàn)槽為(wèi)信号留出传输路径，保持必要的连接点来保证机身强度与整體(tǐ)感。

   CNC精加工：精铣内腔、外部结构、外表面、侧边等。

     抛光:  使用(yòng)高速精密CNC机床进行抛光，消除刀(dāo)纹，為(wèi)后续喷砂做准备。
     喷砂:   将金属表面处理(lǐ)成磨砂效果。
     阳极处理(lǐ):
    一次阳极：為(wèi)手机上色，阳极氧化把铝变為(wèi)金色。同时提高表面材质的稳定性

    二次阳极：机身表面形成坚固而致密的氧化膜，耐磨性进一步增强。

      塑料外壳成型使用(yòng)注塑工艺，只需开模便可(kě)批量生产，良率很(hěn)高。而全金属机身的CNC加工良率则由外壳的结构复杂性与精度要求共同决定，很(hěn)难达到塑料外壳那样的高良率，為(wèi)了平衡高成本，大多(duō)制造企业在面对价格战时会选择購(gòu)置大批CNC设备来降低综合成本，达到生产率的要求。