|
CNC 数控加工零件工艺
(一)零件图样上尺寸数据的给出应符合编程方便的原则
1. 零件图上尺寸标注方法应适应数控加工的特点在数控加工零件图上，应以同一基准引注尺寸或直接给出坐(zuò)标尺寸。这种标注方法既便于编程，也便于尺寸之间的相互协调，在保持设计基准、工艺基准、检测基准与编程原点设置的一致性方面带来很(hěn)大方便。由于零件设计人员一般在尺寸标注中较多(duō)地考虑装配等使用(yòng)特性方面，而不得不采用(yòng)局部分(fēn)散的标注方法
这样就会给工序安排与数控加工带来许多(duō)不便。由于数控加工精度和重复定位精度都很(hěn)高，不会因产生 较大的积累误差而破坏使用(yòng)特性，因此可(kě)将局部的分(fēn)散标注法改為(wèi)同一基准引注尺寸或直接给出坐(zuò)标尺寸的标注法。
2．构成零件轮廓的几何元素的条件应充分(fēn)
在手工编程时要计算基点或节点坐(zuò)标。在自动编程时，要对构成零件轮廓的所有(yǒu)几何元素进行定义。因此在分(fēn)析零件图时，要分(fēn)析几何元素的给定条件是否充分(fēn)。如圆弧与直線(xiàn)，圆弧与圆弧在图样上相切，但根据图上给出的尺寸，在计算相切条件时，变成了相交或相离状态。由于构成零件几何元素条件的不充分(fēn)，使编程时无法下手。遇到这种情况时，应与零件设计者协商(shāng)解决。
(二)零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点
1)零件的内腔和外形好采用(yòng)统一的几何类型和尺寸。这样可(kě)以减少刀(dāo)具规格和换刀(dāo)次数，使编程方便，生产效益提高。
2)内槽圆角的大小(xiǎo)决定着刀(dāo)具直径的大小(xiǎo)，因而内槽圆角半径不应过小(xiǎo)。零件工艺性的好坏与被加工轮廓的高低、转接圆弧半径的大小(xiǎo)等有(yǒu)关。
   
3)零件铣削底平面时，槽底圆角半径r不应过大。
4)应采用(yòng)统一的基准定位。
在数控加工中，若没有(yǒu)统一基准定位，会因工件的重新(xīn)安装而导致加工后的两个面上轮廓位置及尺寸不协调现象。因此要避免上述问题的产生，保证两次装夹 加工后其相对位置的准确性，应采用(yòng)统一的基准定位。
零件上好有(yǒu)合适的孔作為(wèi)定位基准孔，若没有(yǒu)，要设置工艺孔作為(wèi)定位基准孔(如在毛坯上增加工艺凸耳或在后续工序要铣去的余量上设置工艺孔)。若无法制出工艺孔时，起码也要用(yòng)经过精加工的表面作為(wèi)统一基准，以减少两次装夹产生的误差。
此外，还应分(fēn)析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可(kě)以得到保证、有(yǒu)无引起矛盾的多(duō)余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸等。
|
