CNC加工对刀(dāo)的方法对比

   大兴智能(néng)机械   加工中心 钻攻中心   安装完成后 ，要安装刀(dāo)具 ，  刀(dāo)具安装后，在执行CNC加工程序前首先要进行对刀(dāo)，以确定起始点位置。而CNC加工对刀(dāo)常常是操作者颇感头疼的事(经济型数控无自测装置)，费工费时，特别是多(duō)刀(dāo)加工时，还需测刀(dāo)补值。

通常，常用(yòng)的CNC加工对刀(dāo)方法有(yǒu)：

1、点动对刀(dāo)法  （ 高速钻孔攻牙机 D-600   机型  怎么对刀(dāo)？ ）

按住控制面板上点动键，将刀(dāo)尖轻触被加工件表面(X和Z两个方向分(fēn)两次进行点动)，计数器清零，再退到需设定的初始位置(X、Z设计初值)，再清零，得到该刀(dāo)初始位置。依次确定每把刀(dāo)的初始位置，经试加工后再调整到准确的设计位置(起始点)。这种方法无须任何辅具，随手就可(kě)操作，但时间较長(cháng)，特别是每修磨一次刀(dāo)具就必须重新(xīn)调整一次。 该方法适合于简单工序或初次安装调试。

2、采用(yòng)对刀(dāo)仪法   （ 粗框机（模胚）DW-1811 机型  怎么对刀(dāo)？ ）

机床选配的对刀(dāo)仪有(yǒu)采用(yòng)自测装置，但操作复杂，仍须花(huā)费一定的准备时间。适合多(duō)刀(dāo)测量时使用(yòng)。

3、采用(yòng)数控刀(dāo)具    （線(xiàn)轨机D-V8（法那科(kē)系统） 机型  怎么对刀(dāo)？ ）

刀(dāo)具安装经初次定位后，在经过一段时间切削后产生磨损而需要刃磨，普通刀(dāo)具刃磨后重新(xīn)安装时的刀(dāo)尖位置发生了变化，需要重新(xīn)对刀(dāo)。而数控刀(dāo)具的特点是刀(dāo)具制造精度高，刀(dāo)片转位后重复定位精度在0.02mm 左右，大大减少了对刀(dāo)时间：同时，刀(dāo)片表面上涂有(yǒu)耐磨层(SiC、TiC等)，使其耐用(yòng)度大大提高(3～5倍)，但成本较高。