大兴智能(néng)机械 加工中心 钻攻中心 安装完成后 ,要安装刀(dāo)具 , 刀(dāo)具安装后,在执行CNC加工程序前首先要进行对刀(dāo),以确定起始点位置。而CNC加工对刀(dāo)常常是操作者颇感头疼的事(经济型数控无自测装置),费工费时,特别是多(duō)刀(dāo)加工时,还需测刀(dāo)补值。
通常,常用(yòng)的CNC加工对刀(dāo)方法有(yǒu):
1、点动对刀(dāo)法 ( 高速钻孔攻牙机 D-600 机型 怎么对刀(dāo)? )
按住控制面板上点动键,将刀(dāo)尖轻触被加工件表面(X和Z两个方向分(fēn)两次进行点动),计数器清零,再退到需设定的初始位置(X、Z设计初值),再清零,得到该刀(dāo)初始位置。依次确定每把刀(dāo)的初始位置,经试加工后再调整到准确的设计位置(起始点)。这种方法无须任何辅具,随手就可(kě)操作,但时间较長(cháng),特别是每修磨一次刀(dāo)具就必须重新(xīn)调整一次。 该方法适合于简单工序或初次安装调试。
2、采用(yòng)对刀(dāo)仪法 ( 粗框机(模胚)DW-1811 机型 怎么对刀(dāo)? )
机床选配的对刀(dāo)仪有(yǒu)采用(yòng)自测装置,但操作复杂,仍须花(huā)费一定的准备时间。适合多(duō)刀(dāo)测量时使用(yòng)。
3、采用(yòng)数控刀(dāo)具 (線(xiàn)轨机D-V8(法那科(kē)系统) 机型 怎么对刀(dāo)? )
刀(dāo)具安装经初次定位后,在经过一段时间切削后产生磨损而需要刃磨,普通刀(dāo)具刃磨后重新(xīn)安装时的刀(dāo)尖位置发生了变化,需要重新(xīn)对刀(dāo)。而数控刀(dāo)具的特点是刀(dāo)具制造精度高,刀(dāo)片转位后重复定位精度在0.02mm 左右,大大减少了对刀(dāo)时间:同时,刀(dāo)片表面上涂有(yǒu)耐磨层(SiC、TiC等),使其耐用(yòng)度大大提高(3~5倍),但成本较高。
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