品名 |
规格型号 |
单位 |
数量 |
单价(万) |
税点(17%) |
备注 |
大兴钻攻机 |
D-600 |
台 |
|
|
|
|
主轴转速可(kě)选配(rpm) |
X.Y.Z快速进给(M/mim) |
快速换刀(dāo)(秒(miǎo)) |
20000(rpm)标准配置 |
X=48-60(M/mim) |
T-T:1.2秒(miǎo) |
15000(rpm)可(kě)选配 |
Y=48-60(M/mim) |
T-T:1.2秒(miǎo) |
24000(rpm)可(kě)选配 |
Z=48-60(M/mim) |
T-T:1.2秒(miǎo) |
高速钻攻中心主要用(yòng)于加工板类、盘类件、壳體(tǐ)件、模具等精度高、工序多(duō)、形状复杂的零件,可(kě)在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维曲面,斜面的精确加工,加工实现程序化,缩短了生产周期,从而使用(yòng)户获得良好的经济效益。
D-500高速钻攻中心是我公司开发的具有(yǒu)自主知识产权的产品之一。该机床采用(yòng)机電(diàn)一體(tǐ)化结构,应用(yòng)三维设计软件(Pro/E)和有(yǒu)限元分(fēn)析软件(Ansys)进行最优化设计,使机床结构设计更加合理(lǐ),机床刚性、精度保持性、可(kě)靠性趋近完美。通过引进先进的设计理(lǐ)念,科(kē)學(xué)的设计手段,解决了传统设计无法回避的不足。
一.功能(néng)及特点说明
1、机床总體(tǐ)布局
D-500立式钻攻中心采用(yòng)立式框架布局,立柱固定在床身上,主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。
床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用(yòng)高强度铸铁材料,造型為(wèi)树脂砂工艺,两次时效处理(lǐ)消除应力。这些大件均采用(yòng)Pro/E和Ansys优化设计,提高大件和整机的刚度和稳定性,有(yǒu)效抑制了切削力导致机床的变形和振动。
2、拖动系统
三轴导轨副采用(yòng)进口滚动直線(xiàn)导轨,动静摩擦力小(xiǎo),灵敏度高,高速振动小(xiǎo),低速无爬行,定位精度高,伺服驱动性能(néng)优,提高机床的精度和精度稳定性。
三轴伺服電(diàn)机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联,减少中间环节,实现无间隙传动,进给灵活、定位准确,传动精度高。
Z轴伺服電(diàn)机带有(yǒu)自动抱闸功能(néng),在断電(diàn)的情况下,能(néng)够自动抱闸将電(diàn)机轴抱紧,使之不能(néng)转动,起到安全保护的作用(yòng)。
3、主轴组
主轴组采用(yòng)台湾睿莹主轴,具有(yǒu)高精度,高刚性。轴承采用(yòng)P4级主轴专用(yòng)轴承,整套主轴在恒温条件下组装完成后,均通过动平衡校正及跑合测试,提高了整套主轴的使用(yòng)寿命及可(kě)靠性高。
主轴在其转速范围内可(kě)实现无级调速,主轴采用(yòng)電(diàn)机内置编码器控制,可(kě)实现主轴定向和刚性攻丝功能(néng)。
4、刀(dāo)库
采用(yòng)夹臂式刀(dāo)库,安装在立柱前面,换刀(dāo)时主轴定向,Z轴运动到换刀(dāo)位置安全位置,夹臂式刀(dāo)库开始旋转换刀(dāo),刀(dāo)库旋转到需要的刀(dāo)号后,Z轴向下移动,主轴抓刀(dāo),完成换刀(dāo)过程。
5、切削冷却系统
配备大流量冷却泵及大容量水箱,充分(fēn)保证循环冷却,冷却泵功率:2.1HP,压力:3.5bar。
主轴箱端面配有(yǒu)冷却喷嘴,既可(kě)以水冷也可(kě)以风冷,并且随意切换,冷却过程可(kě)以通过M代码或控制面板进行控制。
外置清洁气枪,用(yòng)来清洁机床。
6、气动系统
气动三联件能(néng)够过滤气源中的杂质和水分(fēn),防止不纯净的气體(tǐ)对机床部件损伤和腐蚀。電(diàn)磁阀组通过PLC程序控制,保证主轴松刀(dāo)、主轴中心吹气、主轴夹刀(dāo)、主轴风冷等动作能(néng)够快速准确的完成。
7、机床防护
机床采用(yòng)符合安全标准的防护间,既防止冷却液飞溅、又(yòu)保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有(yǒu)防护罩,防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。
8、润滑系统
导轨、滚珠丝杠副采用(yòng)中央集中自动稀油润滑,各个节点配有(yǒu)定量式分(fēn)油器,定时定量向各润滑部位注油,保证各滑动面均匀润滑,有(yǒu)效的减少了摩擦阻力,提高了运动精度,保证了滚珠丝杠副和导轨的使用(yòng)寿命。
9、机床工作条件
(1)電(diàn)源:380V±10% 50HZ±1% 三相交流電(diàn)
(2)使用(yòng)温度:5℃-40℃
(3)最佳环境温度:15℃-25℃
(4)相对湿度:40-75%
(5)气源压力:0.5-0.7Mpa
(6)气源流量:350L/min
10、数控系统功能(néng)介绍
M70系统是三菱M60S系列(包含M64AS、M64SM)的替代品,个性化界面,方便操作,驱动器光纤传送,数据稳定可(kě)靠,网線(xiàn)传输方便管理(lǐ),传输快捷便利。内置存储卡,最大可(kě)达2G,程序直接调用(yòng)。主要用(yòng)于加工中心控制系统。
◆ 控制单元配备最新(xīn)RISC 64位CPU和高速图形芯片,通过一體(tǐ)化设计实现完
全纳米级控制、超一流的加工能(néng)力和高品质的画面显示。
◆ 系统所搭配的MDS-D/DH-V1/V2/V3/SP、MDS-D-SVJ3/SPJ3系列驱动可(kě)通过高速光纤网络连接,达到最高功效的通信响应。
◆ 采用(yòng)超高速PLC引擎,缩短循环时间。
◆ 配备前置式IC卡接口。
◆ 配备USB通讯接口。
◆ 配备10/100M以太网接口。
◆ 真正个性化界面设计(通过NC Designer或C语言实现),支持多(duō)层菜单显
示。
◆ 智能(néng)化向导功能(néng),支持机床厂家自创的html、jpg等格式文(wén)件。
◆ 产品加工时间估算。
◆ 多(duō)语言支持(8种语言支持、可(kě)扩展至15种语言)。
硬件配置
1)最新(xīn)硬件:
◆控制单元采用(yòng)一體(tǐ)人设计配备最新(xīn)RISC-CPU和高速图形芯片(注:实现高品
质画面的显示,但是不具备3D实體(tǐ)模式)
2)智能(néng)规格(Type-A)与标准规格(Type-B)
◆智能(néng)规格搭载高速PLC引擎。
◆功能(néng)根据规格不同各有(yǒu)區(qū)别(高速,高精度,双系统控制,其他(tā))
3)光纤伺服通信驱动连接:
◆世界最高功效MDS-D/DH-V1/V2/V3/SP系列驱动和紧凑式電(diàn)阻回生型
MDS-D-SVJ/SPJ3系列驱动可(kě)通过高速光纤通信网络连接。
4)标配前置式IC Card I/F:
◆实现加工程序,维修数据的输入、输出
◆支持前置式IC卡运行
◆大容量程序直接编辑
5)个性化界面设计(NC Designer ):
◆利用(yòng)NC Designer 创建个性化用(yòng)户界面
6)多(duō)语言对应(8种语言支持,可(kě)扩展至15种语言)
7)向导功能(néng):
◆ 具备各种向导功能(néng)(G代码向导,报警向导和操作向导)
◆ CNC功能(néng)
最小(xiǎo)输入增量:0.001mm,0.001deg,0.0001inch
补偿功能(néng):反向间隙补偿、存储型螺距误差补偿、刀(dāo)具長(cháng)度补偿和刀(dāo)具半径补偿
进给功能(néng):快速进给、每分(fēn)钟进给、反比时间进给、进给倍率、自动加减速、高速高精先行控制,高速高精轮廓控制。
主轴功能(néng):主轴串行输出、主轴速度功能(néng)、主轴倍率修调、主轴定向。
坐(zuò)标系设定
比例缩放、坐(zuò)标系旋转、可(kě)编程镜像
刚性攻丝
◆ CNC编程
编程语言:纸带代码(EIA RS244/ISO840)
公制/英制编程
绝对/增量编程及同一程序段中绝对与增量混合编程
极坐(zuò)标指令编程
外部存储
钻削固定加工循环
用(yòng)户宏程序
选择程序段跳过
自动拐角倍率/减速
倒角/圆角过渡
平面选择
工件坐(zuò)标系(G52-G59)
◆ 插补类型
定位、单向定位、准确停止、四坐(zuò)标联动、任意两坐(zuò)标圆弧插补、进给暂停、螺旋插补(圆弧插补+最多(duō)两轴直線(xiàn)插补)、螺纹切削、同步切削、法線(xiàn)方向控制。
◆ 操作方式
AUTO运行、DNC运行、MDI输入、JOG进给、手动返回参考点、手轮中断和恢复、空运行、单程序段方式、手轮进给。
◆ 编辑功能(néng)
程序段检索、程序号检索、后台编辑、程序保护。
◆ 显示功能(néng)
当前位置显示、实际切削速度显示、程序显示、时钟显示、运行时间与部件计数显示、报警信息显示、自诊断功能(néng)显示、NC和PLC信号状态显示。
◆ 安全保护功能(néng)
存储行程限位监控、紧急停止、静态监控、速度监控、位置监控、轮廓监控。安全功能(néng)还始终监控测量電(diàn)路,过热、電(diàn)压、内存。
◆ 数据传输
通过阅读机/穿孔机接口实现数据输入输出传送。
通过RS232串行接口或PCMCIA卡与USB接口实现数据输入输出传送。
二、主要规格及技术参数
项目
D-500
单位
工作台
工作台尺寸
700×400
mm
允许最大荷重
300
kg
T形槽尺寸
3-18×120
mm×个
加工
范围
工作台最大行程 - X轴
600
mm
滑座最大行程 - Y轴
400
mm
主轴最大行程 - Z轴
300
mm
主轴端面至
工作台面距离
最大
450
mm
最小(xiǎo)
150
mm
主轴中心到导轨基面距离
450
mm
主轴
锥孔 (7:24)
BT30
转数范围
50~20000
r/min
主轴電(diàn)机功率
5.5
kw
主轴传动方式
直接式
刀(dāo)具
刀(dāo)柄型号
BT30
拉钉型号
BT30
进给
快速移动
X轴
48
m/min
Y轴
48
Z轴
48
三轴拖动電(diàn)机功率(X/Y/Z)
1.5/1.5/3.0
kw
切削速度
1-24000
mm/min
刀(dāo)库
刀(dāo)库形式
夹臂式
选刀(dāo)方式
双向就近选刀(dāo)
刀(dāo)库容量
21
把
最大刀(dāo)具長(cháng)度
300
mm
最大刀(dāo)具重量
8
kg
最大刀(dāo)盘
直径
满刀(dāo)
φ80
mm
相邻空刀(dāo)
φ150
mm
换刀(dāo)时间
1.2
s
定位精度
JISB6330
JB/T 8771.4-1998
X 轴
±0.005/500
0.020
mm
Y 轴
±0.005/500
0.020
mm
Z 轴
±0.005/500
0.020
mm
重复定位精度
X 轴
±0.005
0.01
mm
Y 轴
±0.005
0.01
mm
Z 轴
±0.005
0.01
mm
机床重量
3200
kg
電(diàn)气总容量
16
KVA
机床轮廓尺寸
1900*2300*2450
mm
标准附件
名称
规格
数量
单位
控制器
M80
1
套
BT30主轴
RD3018
1
组
夹臂式刀(dāo)库
BT-30-16T
1
台
全密式外罩
D-500钣金
1
套
自动润滑系统
AC220V-2L
1
套
热交换器
RC-25AR
1
台
工作灯
20W
1
组
地脚垫块
HT250
1
套
工具箱
1
套
锁刀(dāo)架+锁刀(dāo)扳手
BT-30
1
套
刀(dāo)柄(含拉钉))
BT-30
1
组
電(diàn)缆線(xiàn)
4 X 2.5mm² X 5米
1
条
系统操作说明书
1
套
选配附件
名称
规格
数量
单位
发那科(kē)系统
FANUC-Oi MF
套
新(xīn)代系统
6MD
套
油冷却机
RC0-15PTS
台
第四轴
套
第五轴
套
*本公司保留规格设计变更之权利,恕不另行通知。
三、主要配件品牌
项序
品 名
规格
生产厂家
备注
1
数控系统
M80
三菱(日本)
2
主轴電(diàn)机
SJ-V5.5-01T
三菱(日本)
3
X轴電(diàn)机
HF154S/4000
三菱(日本)
4
Y轴電(diàn)机
HF154S/4000
三菱(日本)
5
Z轴電(diàn)机
HF303BS/3000
三菱(日本)
6
X轴滚珠丝杆
Φ25X16
上银/银泰(台湾)
7
Y轴滚珠丝杆
Φ25X16
上银/银泰(台湾)
8
Z轴滚珠丝杆
Φ36X16
上银/银泰(台湾)
9
X轴导轨
25型滚珠式
上银/银泰(台湾)
10
Y轴导轨
25型滚珠式
上银/银泰(台湾)
11
Z轴导轨
30型滚珠式
上银/银泰(台湾)
12
主轴
FD30-BT30
睿莹(台湾)
13
刀(dāo)库
夹臂式BT-30-16T
圣杰(台湾)
14
联轴器
Φ55梅花(huā)型
R+W(德國(guó))
15
6
微電(diàn)脑式注油机
AC220V-2L
河谷(台湾)
16
气动三联组件
AC40
亚德克(台湾)
17
热交换器
RC-25AR
瑞科(kē)(中國(guó))
18
变压器
15KVA
金保(台湾)
19
三轴轴承
2047/2562
NSK(日本)
20
油泵
DY-YBM-750
隆鑫(中國(guó))
21
脉冲手轮
HC121AB
东测(日本)
22
三轴护罩
爱派尔(台湾)
*本公司保留规格设计变更之权利,恕不另行通知。
四、机床工作条件
(1)電(diàn)源:380V±10% 50HZ±1% 三相交流電(diàn)
(2)使用(yòng)温度:5℃ - 40℃
(3)最佳环境温度:15℃ - 25℃
(4)相对湿度:40 - 75%
(5)气源压力:0.5 - 0.7Mpa
(6)气源流量:350L/min
五、润滑用(yòng)油需求表
表(一)
润滑位置
主轴轴承
X、Y、Z轴轴承
油冷机
用(yòng)油特性
耐高低温
耐高低温
传热性大,润滑性好
润滑油状态
油脂
油脂
稀油
换油周期
适时补充
适时补充
每年更换一次
油箱容量
20L
推荐用(yòng)油
NOK KLUEBER’S ISO FLEX NBUIS NO.2
NOK KLUEBER’S ISO FLEX NBUIS NO.2
ISO VG10
MOBIL
DTE OIL 21
表(二)
润滑位置
滑轨、滚珠导螺杆
油压装置
切削液
润滑油状态
稀油
稀油
稀油
用(yòng)油特性
1)粘度ISO VG68
2) 具耐磨、耐压
1)粘度ISO VG32具防、抗泡沫 抗氧化、抗乳化
1)传热性大
2)润滑良好
润滑方式
集中润滑
循环
循环
换油周期
每周补充
每年更换一次
每月更换
油箱容量
2L
40L
160L
推荐用(yòng)油
1)國(guó)光牌滑导机油68
2)MOBIL VACTRA OIL NO.2
3)ESSO FEBIS K68
4)SHELL TONNA OIL T68
5)CHEVRON
WAY
LUBRICANT 68
1)國(guó)光牌液压油32AW
2)MOBIL D.T.E OIL 13
3)ESSO NUTO H32
4)SHELL TELLUS OIL 32
5)CHEVRON EP HYDRAULIC OIL 32
1)國(guó)光牌切削油32C
2)MOBIL
ESUL TRAN B4
3)ESSO PENNEX 44
OR KUTWELL30
4)SHELL
DROMUS OILB OR GARIA 31
5)B.P CIRORA DIATSOL CUTROA
六.安装、调试、验收及培训、售后服務(wù)
1.安装、调试
1). 请预制水泥地基,地基图另行通知。
2). 请预先安装好三相380V,50Hz電(diàn)源并建议附稳压電(diàn)源。
3). 设备到厂后会同我司代表开箱检验,如果发现损坏或减少,请立即通知我司。
4). 设备开箱验收后,请买方先进行机械定位、地基孔灌水泥、水平粗调整等工作,后续安装精调,请买方最少提前7天通知我公司派人前往。
5). 请买方协助我公司安装调试人员安排住宿、膳食及交通等事项。
6). 请买方指定机台的操作人员和维护人员,并指派专门人员协助我公司进行机床的安装调试。
2.机床验收
1).预验收:预验收在卖方场地进行,检验该机床检验表中项目,并切削加工卖方标准综合试件1件,各项达到要求,即视為(wèi)机床预验收合格,可(kě)以发货。刀(dāo)具与零件由卖方提供。
2). 终验收: 终验收在买方场地进行,由卖方人员指导,机床安装调试合格后,机床进入质量保证期。
3.培训
卖方负责為(wèi)买方进行技术培训,培训时间為(wèi)5个工作日,培训人员2~5人,培训地点在卖方,培训内容包括机床结构、性能(néng)及功能(néng)、数控系统、编程及操作,机床维护保养等知识。培训人员食宿自理(lǐ)。
4.售后服務(wù)及承诺
(1) 机床最终验收合格之日起,卖方对产品实行三包服務(wù),质保期為(wèi)12个月,在质保期内对产品实行免费维修
特别指出:机床运抵买方后满12个月,若因买方原因未进行安装调试,则保修期满,卖方不再提供免费安装调试及维修。
(2) 在保修期内,经查证若為(wèi)用(yòng)户原因:装卸运输过程、存放时间过長(cháng)造成机械外观或内部损坏;操作使用(yòng)不当、自行拆卸改装所造成之人為(wèi)损坏,不在以上免费保修之内,用(yòng)户必须支付所有(yǒu)维修、整修费用(yòng)。
说明:设备由于自然灾害造成的损坏不在我公司的保修范围内。比如:雷击、水灾、火灾、地震等情况,以及移机、二次培训等等。
(3) 机床出现故障,得到用(yòng)户信息后,能(néng)准确判断故障原因及处理(lǐ)措施的,立即给予答(dá)复,如不能(néng)立即答(dá)复的,在8小(xiǎo)时内派人到现场给予处理(lǐ),具體(tǐ)时间视零件准备时间長(cháng)短。
(4) 超过保修期后,我公司继续為(wèi)用(yòng)户提供维修服務(wù),并依据我公司收费标准收取零件成本及服務(wù)费用(yòng)。
(5) 验收合格后,买方未依据合同履约,卖方有(yǒu)权停止售后服務(wù)。
(6) 买方未付清全款以前,本机台所有(yǒu)权归卖方所有(yǒu)。
您好,欢迎莅临精阳机械,欢迎咨询...
触屏版二维码 |