东莞市精阳机械有(yǒu)限公司

大兴集团 大兴智能(néng)机械有(yǒu)限公司

产品名称：D-8H高速加工中心（西门子系统）—CNC866三轴線(xiàn)轨机(高速高精密零件立式加工中心机）

 我们非常乐意為(wèi)贵公司提供优质的产品以及全面的技术服務(wù)，敝司将保证产品质量，提供完善的售前、售后服務(wù)！ 如您有(yǒu)任何疑问，请随时我联系

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机械特点Characteristics：

※※※ 底座采用(yòng)A字形筋结构布置提高吸震效果，整體(tǐ)铸件采用(yòng)人字形设计，达到高钢性。

※※※ 结构采用(yòng)米汉纳铸铁高张力材料，并经回火处理(lǐ)消除内应力，确保最佳刚性、持久性、最佳精度。

※※※ 高刚性结构源自于多(duō)年经验数据累积与合理(lǐ)化结构的设计，提高铸件抗压的能(néng)力。

※※※ 高速换刀(dāo)结构设计，配合预先感应控制，结合高效能(néng)打刀(dāo)系统，进行换刀(dāo)工作，实际测试结果：刀(dāo)对刀(dāo)交换时间是1.8秒(miǎo)（60HZ),实现高速换刀(dāo)功能(néng)。

高刚性主體(tǐ)结构 Hing rigidity majoy structure

※※※ V系列机台，除了具有(yǒu)良好主轴功能(néng)外, 更為(wèi)机台高速化，高效能(néng)上注入优异的ATC换刀(dāo)速度与快速度位移速度。

※※※ 专為(wèi)汽車(chē)零件加工，電(diàn)子消费产品零件加工；生产效益高是生产企业最佳的选择。

※※※ V6、V8、V10、V11、V12、V13、V15三轴線(xiàn)轨滚柱線(xiàn)轨，高速、高效率提高机台加工效率。

加工应用(yòng)范围： 3C产品、五金、精密零件、汽配、航空、医疗器材。

  

   

产品名称：D-8H高速加工中心（西门子系统）—CNC866三轴線(xiàn)轨机(高速高精密零件立式加工中心机）

一、主要规格及技术参数

*本公司保留规格设计变更之权利，恕不另行通知。

二、主要外購(gòu)配件品牌

*本公司保留规格设计变更之权利，恕不另行通知。

三、机器配置(表二)

四、功能(néng)及特点说明

立式加工中心主要用(yòng)于加工板类、盘类件、壳體(tǐ)件、模具等精度高、工序多(duō)、形状复杂的零件，可(kě)在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维曲面，斜面的精确加工，加工实现程序化，缩短了生产周期，从而使用(yòng)户获得良好的经济效益。

D-V866立式加工中心是我公司开发的具有(yǒu)自主知识产权的产品之一。该机床采用(yòng)机電(diàn)一體(tǐ)化结构，应用(yòng)三维设计软件（Pro/E）和有(yǒu)限元分(fēn)析软件（Ansys）进行最优化设计，使机床结构设计更加合理(lǐ)，机床刚性、精度保持性、可(kě)靠性趋近完美。通过引进先进的设计理(lǐ)念，科(kē)學(xué)的设计手段，解决了传统设计无法回避的不足。

1、机床总體(tǐ)布局

D-V866型立式加工中心采用(yòng)立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。

床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用(yòng)高强度铸铁材料，造型為(wèi)树脂砂工艺，两次时效处理(lǐ)消除应力。这些大件均采用(yòng)Pro/E和Ansys优化设计，提高大件和整机的刚度和稳定性，有(yǒu)效抑制了切削力导致机床的变形和振动。

2、拖动系统

三轴导轨采用(yòng)进口滚动直線(xiàn)导轨，动静摩擦力小(xiǎo)，灵敏度高，高速振动小(xiǎo)，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能(néng)优，提高机床的精度和精度稳定性。

三轴伺服電(diàn)机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。

Z轴伺服電(diàn)机带有(yǒu)自动抱闸功能(néng)，在断電(diàn)的情况下，能(néng)够自动抱闸将電(diàn)机轴抱紧，使之不能(néng)转动，起到安全保护的作用(yòng)。

3、主轴组

主轴组采用(yòng)台湾惟隆主轴，具有(yǒu)高精度，高刚性。轴承采用(yòng)P4级主轴专用(yòng)轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用(yòng)寿命及可(kě)靠性高。

主轴在其转速范围内可(kě)实现无级调速，主轴采用(yòng)電(diàn)机内置编码器控制，可(kě)实现主轴定向和刚性攻丝功能(néng)。

4、刀(dāo)库

        采用(yòng)圆盘式机械手刀(dāo)库，安装在立柱侧面，换刀(dāo)时刀(dāo)盘由滚子凸轮机构驱动及定位，主轴到达换刀(dāo)位置后，由机械手换刀(dāo)装置（ATC）完成还刀(dāo)和送刀(dāo)，ATC為(wèi)滚齿凸轮机构，经过预压后能(néng)够高速无噪音运转，使换刀(dāo)过程快速准确。

5、切削冷却系统

配备大流量冷却泵及大容量水箱，充分(fēn)保证循环冷却，冷却泵功率：1HP，压力：3.5bar。

主轴箱端面配有(yǒu)冷却喷嘴，既可(kě)以水冷也可(kě)以风冷，并且随意切换，冷却过程可(kě)以通过M代码或控制面板进行控制。

外置清洁气枪，用(yòng)来清洁机床。

6、气动系统

气动三联件能(néng)够过滤气源中的杂质和水分(fēn)，防止不纯净的气體(tǐ)对机床部件损伤和腐蚀。電(diàn)磁阀组通过PLC程序控制，保证主轴松刀(dāo)、主轴中心吹气、主轴夹刀(dāo)、主轴风冷等动作能(néng)够快速准确的完成。

7、机床防护

机床采用(yòng)符合安全标准的防护设计，既防止冷却液飞溅、又(yòu)保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有(yǒu)防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。

8、润滑系统

导轨、滚珠丝杠副采用(yòng)中央集中自动稀油润滑，各个节点配有(yǒu)定量式分(fēn)油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有(yǒu)效的减少了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用(yòng)寿命。

五、机床工作条件

(1)電(diàn)源：380V±10%  50HZ±1%  三相交流電(diàn)

(2)使用(yòng)温度：5℃ - 40℃

(3)最佳环境温度：15℃ - 25℃

(4)相对湿度：40 - 75%

(5)气源压力：0.5 - 0.7Mpa

(6)气源流量：350L/min

六、润滑用(yòng)油需求表

表（一）

表（二）

七、安装、调试、验收及培训、售后服務(wù)

1.安装、调试

1). 请预制水泥地基，地基图另行通知。

2). 请预先安装好三相380V，50Hz電(diàn)源并建议附稳压電(diàn)源。

3). 设备到厂后会同我司代表开箱检验，如果发现损坏或减少，请立即通知我司。

4). 设备开箱验收后，请买方先进行机械定位、地基孔灌水泥、水平粗调整等工作，后续安装精调，请买方最少提前7天通知我公司派人前往。

5). 请买方协助我公司安装调试人员安排住宿、膳食及交通等事项。

6). 请买方指定机台的操作人员和维护人员，并指派专门人员协助我公司进行机床的安装调试。

2.机床验收

1).预验收：预验收在卖方场地进行，检验该机床检验表中项目，并切削加工卖方标准综合试件1件，各项达到要求，即视為(wèi)机床预验收合格，可(kě)以发货。刀(dāo)具与零件由卖方提供。

2). 终验收： 终验收在买方场地进行，由卖方人员指导，机床安装调试合格后，机床进入质量保证期。

3．培训

卖方负责為(wèi)买方进行技术培训，培训时间為(wèi)5个工作日，培训人员2～5人，培训地点在卖方，培训内容包括机床结构、性能(néng)及功能(néng)、数控系统、编程及操作，机床维护保养等知识。培训人员食宿自理(lǐ)。

4.售后服務(wù)及承诺

(1) 机床最终验收合格之日起，卖方对产品实行三包服務(wù)，质保期為(wèi)12个月，在质保期内对产品实行免费维修

(2) 供方调试服務(wù)工程师在现场对需要的操作者进行操作、维护保养及安全培训、使操作者达到单独正确操作机器的能(néng)力。

 (3) 在保修期内，经查证若為(wèi)用(yòng)户原因：装卸运输过程、存放时间过長(cháng)造成机械外观或内部损坏；操作使用(yòng)不当、自行拆卸改装所造成之人為(wèi)损坏，不在以上免费保修之内，用(yòng)户必须支付所有(yǒu)维修、整修费用(yòng)。

说明：设备由于自然灾害造成的损坏不在我公司的保修范围内。比如：雷击、水灾、火灾、地震等情况，以及移机、二次培训等等。

 (4) 当需方设备出现故障时，供应方应当在2个小(xiǎo)时内响应，能(néng)准确判断故障原因及处理(lǐ)措施的，立即给予答(dá)复，如不能(néng)立即答(dá)复的，在24小(xiǎo)时内派人到现场给予处理(lǐ)，具體(tǐ)时间视零件准备时间長(cháng)短。

 (5) 超过保修期后，我公司继续為(wèi)用(yòng)户提供维修服務(wù)，并依据我公司收费标准收取零件成本及服務(wù)费用(yòng)。

 (6) 验收合格后，买方未依据合同履约，卖方有(yǒu)权停止售后服務(wù)。