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大兴集团 大兴智能(néng)机械有(yǒu)限公司
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品名 |
规格型号 |
单位 |
数量 |
单价（万） |
税点（17%） |
备注 |
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加工中心
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加工中心D-V1165（三菱系统）
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台 |
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付款方式：_________________________________________________
交货时间：_________________________________________________
机械特点Characteristics：
※※※ 底座采用(yòng)A字形筋结构布置提高吸震效果，整體(tǐ)铸件采用(yòng)人字形设计，达到高钢性。
※※※ 结构采用(yòng)米汉纳铸铁高张力材料，并经回火处理(lǐ)消除内应力，确保最佳刚性、持久性、最佳精度。
※※※ 高刚性结构源自于多(duō)年经验数据累积与合理(lǐ)化结构的设计，提高铸件抗压的能(néng)力。
※※※ 高速换刀(dāo)结构设计，配合预先感应控制，结合高效能(néng)打刀(dāo)系统，进行换刀(dāo)工作，实际测试结果：刀(dāo)对刀(dāo)交换时间是1.8秒(miǎo)（60HZ),实现高速换刀(dāo)功能(néng)。
高刚性主體(tǐ)结构 Hing rigidity majoy structure
※※※ V系列机台，除了具有(yǒu)良好主轴功能(néng)外, 更為(wèi)机台高速化，高效能(néng)上注入优异的ATC换刀(dāo)速度与快速度位移速度。
※※※ 专為(wèi)汽車(chē)零件加工，電(diàn)子消费产品零件加工；生产效益高是生产企业最佳的选择。
※※※ V6、V8、V10、V11、V12、V13、V15三轴線(xiàn)轨滚柱線(xiàn)轨，高速、高效率提高机台加工效率。
加工应用(yòng)范围： 3C产品、五金、精密零件、汽配、航空、医疗器材。
产品名称：線(xiàn)轨机D-V11（三菱系统）—CNC1160三轴線(xiàn)轨机(高速高精密零件立式加工中心机）
概 述
立式加工中心主要用(yòng)于加工板类、盘类件、壳體(tǐ)件、模具等精度高、工序多(duō)、形状复杂的零件，可(kě)在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维曲面，斜面的精确加工，加工实现程序化，缩短了生产周期，从而使用(yòng)户获得良好的经济效益。
D-V11立式加工中心是我公司开发的具有(yǒu)自主知识产权的产品之一。该机床采用(yòng)机電(diàn)一體(tǐ)化结构，应用(yòng)三维设计软件（Pro/E）和有(yǒu)限元分(fēn)析软件（Ansys）进行最优化设计，使机床结构设计更加合理(lǐ)，机床刚性、精度保持性、可(kě)靠性趋近完美。通过引进先进的设计理(lǐ)念，科(kē)學(xué)的设计手段，解决了传统设计无法回避的不足。
一．功能(néng)及特点说明
1、机床总體(tǐ)布局
D-V11型立式加工中心采用(yòng)立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。
床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用(yòng)高强度铸铁材料，造型為(wèi)树脂砂工艺，两次时效处理(lǐ)消除应力。这些大件均采用(yòng)Pro/E和Ansys优化设计，提高大件和整机的刚度和稳定性，有(yǒu)效抑制了切削力导致机床的变形和振动。
2、拖动系统
三轴导轨副采用(yòng)进口滚动直線(xiàn)导轨，动静摩擦力小(xiǎo)，灵敏度高，高速振动小(xiǎo)，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能(néng)优，提高机床的精度和精度稳定性。
三轴伺服電(diàn)机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。
Z轴伺服電(diàn)机带有(yǒu)自动抱闸功能(néng)，在断電(diàn)的情况下，能(néng)够自动抱闸将電(diàn)机轴抱紧，使之不能(néng)转动，起到安全保护的作用(yòng)。
3、主轴组
主轴组采用(yòng)台湾罗翌主轴，具有(yǒu)高精度，高刚性。轴承采用(yòng)P4级主轴专用(yòng)轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用(yòng)寿命及可(kě)靠性高。
主轴在其转速范围内可(kě)实现无级调速，主轴采用(yòng)電(diàn)机内置编码器控制，可(kě)实现主轴定向和刚性攻丝功能(néng)。
4、刀(dāo)库
采用(yòng)圆盘式机械手刀(dāo)库，安装在立柱侧面，换刀(dāo)时刀(dāo)盘由滚子凸轮机构驱动及定位，主轴到达换刀(dāo)位置后，由机械手换刀(dāo)装置（ATC）完成还刀(dāo)和送刀(dāo)，ATC為(wèi)滚齿凸轮机构，经过预压后能(néng)够高速无噪音运转，使换刀(dāo)过程快速准确。
5、切削冷却系统
主轴箱端面配有(yǒu)冷却喷嘴，既可(kě)以水冷也可(kě)以风冷，并且随意切换，冷却过程可(kě)以通过M代码或控制面板进行控制。
外置清洁气枪，用(yòng)来清洁机床。
6、气动系统
气动三联件能(néng)够过滤气源中的杂质和水分(fēn)，防止不纯净的气體(tǐ)对机床部件损伤和腐蚀。電(diàn)磁阀组通过PLC程序控制，保证主轴松刀(dāo)、主轴中心吹气、主轴夹刀(dāo)、主轴风冷等动作能(néng)够快速准确的完成。
7、机床防护
机床采用(yòng)符合安全标准的防护间，既防止冷却液飞溅、又(yòu)保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有(yǒu)防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。
8、润滑系统
导轨、滚珠丝杠副采用(yòng)中央集中自动稀油润滑，各个节点配有(yǒu)定量式分(fēn)油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有(yǒu)效的减少了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用(yòng)寿命。
9、机床工作条件
(1)電(diàn)源：380V±10% 50HZ±1% 三相交流電(diàn)
(2)使用(yòng)温度：5℃-40℃
(3)最佳环境温度：15℃-25℃
(4)相对湿度：40-75%
(5)气源压力：0.5-0.7Mpa
(6)气源流量：350L/min
10、数控系统功能(néng)介绍
M80系统是个性化界面，方便操作，驱动器光纤传送，数据稳定可(kě)靠，网線(xiàn)传输方便管理(lǐ)，传输快捷便利。内置存储卡，最大可(kě)达2G，程序直接调用(yòng)。主要用(yòng)于加工中心控制系统。
◆ 控制单元配备最新(xīn)RISC 64位CPU和高速图形芯片，通过一體(tǐ)化设计实现完
全纳米级控制、超一流的加工能(néng)力和高品质的画面显示。
◆ 系统所搭配的MDS-D/DH-V1/V2/V3/SP、MDS-D-SVJ3/SPJ3系列驱动可(kě)通过高速光纤网络连接，达到最高功效的通信响应。
◆ 采用(yòng)超高速PLC引擎，缩短循环时间。
◆ 配备前置式IC卡接口。
◆ 配备USB通讯接口。
◆ 配备10/100M以太网接口。
◆ 真正个性化界面设计（通过NC Designer或C语言实现），支持多(duō)层菜单显
示。
◆ 智能(néng)化向导功能(néng)，支持机床厂家自创的html、jpg等格式文(wén)件。
◆ 产品加工时间估算。
◆ 多(duō)语言支持（8种语言支持、可(kě)扩展至15种语言）。
◆ 硬件配置
控制轴数：X、Y、Z三个坐(zuò)标轴及一个主轴
联动轴数：X、Y、Z三轴联动
显示器：8.4″彩色LCD显示器（带存储卡接口），可(kě)多(duō)语言显示
操作面板：全功能(néng)数控键盘
PMC：内装式PMC SB7，24000步
CNC用(yòng)户存储器容量：512KB（相当于1280m纸带），程序数量400个，用(yòng)于存储用(yòng)户程序和数据。
◆ CNC功能(néng)
最小(xiǎo)输入增量：0.001mm，0.001deg，0.0001inch
补偿功能(néng)：反向间隙补偿、存储型螺距误差补偿、刀(dāo)具長(cháng)度补偿和刀(dāo)具半径补偿
进给功能(néng)：快速进给、每分(fēn)钟进给、反比时间进给、进给倍率、自动加减速、AI先行控制，AI轮廓控制。
主轴功能(néng)：主轴串行输出、主轴速度功能(néng)、主轴倍率修调、主轴定向。
坐(zuò)标系设定
比例缩放、坐(zuò)标系旋转、可(kě)编程镜像
刚性攻丝
◆ CNC编程
编程语言：纸带代码（EIA RS244／ISO840）
公制／英制编程
绝对／增量编程及同一程序段中绝对与增量混合编程
极坐(zuò)标指令编程
外部存储
10层嵌套子程序调用(yòng)
钻削固定加工循环
用(yòng)户宏程序B
选择程序段跳过
自动拐角倍率／减速
倒角／圆角过渡
平面选择
工件坐(zuò)标系（G52-G59）
◆ 插补类型
定位、单向定位、准确停止、四坐(zuò)标联动、任意两坐(zuò)标圆弧插补、进给暂停、螺旋插补（圆弧插补+最多(duō)两轴直線(xiàn)插补）、螺纹切削、同步切削、法線(xiàn)方向控制。
◆ 操作方式
AUTO运行、DNC运行、MDI输入、JOG进给、手动返回参考点、手轮中断和恢复、空运行、单程序段方式、手轮进给。
◆ 编辑功能(néng)
程序段检索、程序号检索、后台编辑、程序保护。
◆ 显示功能(néng)
当前位置显示、实际切削速度显示、程序显示、时钟显示、运行时间与部件计数显示、报警信息显示、自诊断功能(néng)显示、NC和PLC信号状态显示。
◆ 安全保护功能(néng)
存储行程限位监控、紧急停止、静态监控、速度监控、位置监控、轮廓监控。安全功能(néng)还始终监控测量電(diàn)路，过热、電(diàn)压、内存。
◆ 数据传输
通过阅读机／穿孔机接口实现数据输入输出传送。
通过RS232串行接口或PCMCIA卡实现数据输入输出传送。
一、主要规格及技术参数
|
主要技术参数 |
||||
|
机械规格 |
名称 |
规格 |
单位 |
|
|
行程 |
X轴行程 |
1100 |
mm |
|
|
Y轴行程 |
650 |
mm |
||
|
Z轴行程 |
600 |
mm |
||
|
主轴鼻端至工作台面距离 |
120-720 |
mm |
||
|
主轴中心至立柱滑轨面距离 |
690 |
mm |
||
|
工作台 |
工作台尺寸 |
1200×600 |
mm |
|
|
最大荷重 |
800 |
kg |
||
|
T型槽（槽数-尺寸-间距） |
5-18-100 |
mm |
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|
主轴 |
主轴转速 |
12000 |
rpm |
|
|
主轴刀(dāo)柄形式 |
BT-40 |
|
||
|
主轴直径 |
Ø150 |
mm |
||
|
传动方式 |
直联 |
|
||
|
进给速度 |
快移速度X/Y/Z |
36/ 36/36 |
m/min |
|
|
切削进给速度 |
1~8000 |
mm/min |
||
|
机器精度 |
X/Y/Z 轴定位精度 |
±0.005/300 |
mm |
|
|
X/Y/Z 轴重复精度 |
±0.003 |
mm |
||
|
马达 |
主轴马达 |
11-15 |
KW |
|
|
X 、Y、Z轴驱动马达 |
3.0/3.0/3.0 |
KW |
||
|
油泵 |
480 |
W |
||
|
刀(dāo)库 |
刀(dāo)库容量 |
24 |
支 |
|
|
自动换刀(dāo)型式 |
圆盘刀(dāo)臂式 |
|
||
|
刀(dāo)柄规格 |
BT-40 |
|
||
|
刀(dāo)柄拉钉 |
45 |
度 |
||
|
最大刀(dāo)具長(cháng)度 |
300 |
mm |
||
|
最大刀(dāo)具直径 |
满 刀(dāo) |
Ø80 |
mm |
|
|
邻空刀(dāo) |
Ø125 |
mm |
||
|
最大刀(dāo)具重量 |
8 |
kg |
||
|
换刀(dāo)时间 |
1.8 |
sec |
||
|
占地空间 |
机械高度 |
2900 |
mm |
|
|
占地空间（長(cháng) × 宽） |
3400*2800 |
mm |
||
|
机械重量 |
7000 |
kg |
||
|
電(diàn)气总容量 |
30 |
KVA |
||
|
气压需求 |
0.5 ~ 0.8 |
MPa |
||
|
标准附件 |
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|
名称 |
规格 |
数量 |
单位 |
|
|
控制器 |
M80 |
1 |
套 |
|
|
钣金 |
钣金 |
1 |
套 |
|
|
自动润滑系统 |
YET-B2P2 |
1 |
套 |
|
|
热交换器 |
RC-25AR |
1 |
台 |
|
|
地脚垫块 |
HT250 |
1 |
套 |
|
|
工具箱 |
|
1 |
套 |
|
|
锁刀(dāo)架+锁刀(dāo)扳手 |
BT-40 |
1 |
套 |
|
|
刀(dāo)柄（含拉钉）） |
BT-40 |
1 |
组 |
|
|
電(diàn)缆線(xiàn) |
4 X 6mm² X 5米 |
1 |
条 |
|
|
系统操作说明书 |
|
1 |
套 |
|
*本公司保留规格设计变更之权利，恕不另行通知。
二、主要外購(gòu)配件品牌
|
项序
|
品 名 |
规格 |
生产厂家 |
备注 |
|
1 |
数控系统 |
M80 |
三菱（日本） |
|
|
2 |
主轴電(diàn)机 |
SJ-DG11-01T |
三菱（日本） |
|
|
3 |
X轴電(diàn)机 |
HF303S/3000 |
三菱（日本） |
|
|
4 |
Y轴電(diàn)机 |
HF303S/3000 |
三菱（日本） |
|
|
5 |
Z轴電(diàn)机 |
HF303BS/3000 |
三菱（日本） |
|
|
6 |
X轴滚珠丝杆 |
Φ40X12 C3级 |
上银/银泰(台湾) |
|
|
7 |
Y轴滚珠丝杆 |
Φ40X12 C3级 |
上银/银泰(台湾) |
|
|
8 |
Z轴滚珠丝杆 |
Φ40X12 C3级 |
上银/银泰(台湾) |
|
|
9 |
X轴导轨 |
45型滚柱式 P级 |
上银/银泰(台湾) |
|
|
10 |
Y轴导轨 |
45型滚柱式 P级 |
上银/银泰(台湾) |
|
|
11 |
Z轴导轨 |
45型滚柱式 P级 |
上银/银泰(台湾) |
|
|
12 |
主轴 |
DF46EA |
惟隆(台湾) |
|
|
13 |
刀(dāo)库 |
圆盘刀(dāo)臂式BT-40-24T |
圣杰(台湾) |
|
|
14 |
联轴器 |
Φ65梅花(huā)型 |
R+W(德國(guó)) |
|
|
15 6 |
微電(diàn)脑式注油机 |
AC220V-2L |
宝腾（台资） |
|
|
16 |
空气过滤器 |
AC30 |
SMC（日本） |
|
|
17 |
热交换器 |
RC-25AR |
瑞科(kē)（台资） |
|
|
18 |
变压器 |
30KVA |
鸿宝（台资） |
|
|
19 |
油泵 |
480W |
合一（台资） |
|
|
20 |
電(diàn)器元件 |
三菱 |
（日本） |
|
|
21 |
主轴轴承 |
Φ130X85X22 P4级 Φ125X80X22 P4级
|
FAG（德國(guó)） |
|
|
22 |
脉冲手轮 |
HC121AB
|
东测（日本） |
|
|
23 |
油冷机 |
|
瑞科(kē)（台湾） |
|
*本公司保留规格设计变更之权利，恕不另行通知。
三．功能(néng)及特点说明
立式加工中心主要用(yòng)于加工板类、盘类件、壳體(tǐ)件、模具等精度高、工序多(duō)、形状复杂的零件，可(kě)在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维曲面，斜面的精确加工，加工实现程序化，缩短了生产周期，从而使用(yòng)户获得良好的经济效益。
D-V1165立式加工中心是我公司开发的具有(yǒu)自主知识产权的产品之一。该机床采用(yòng)机電(diàn)一體(tǐ)化结构，应用(yòng)三维设计软件（Pro/E）和有(yǒu)限元分(fēn)析软件（Ansys）进行最优化设计，使机床结构设计更加合理(lǐ)，机床刚性、精度保持性、可(kě)靠性趋近完美。通过引进先进的设计理(lǐ)念，科(kē)學(xué)的设计手段，解决了传统设计无法回避的不足。
1、机床总體(tǐ)布局
D-V1165型立式加工中心采用(yòng)立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。
床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用(yòng)高强度铸铁材料，造型為(wèi)树脂砂工艺，两次时效处理(lǐ)消除应力。这些大件均采用(yòng)Pro/E和Ansys优化设计，提高大件和整机的刚度和稳定性，有(yǒu)效抑制了切削力导致机床的变形和振动。
2、拖动系统
三轴导轨采用(yòng)进口滚动直線(xiàn)导轨，动静摩擦力小(xiǎo)，灵敏度高，高速振动小(xiǎo)，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能(néng)优，提高机床的精度和精度稳定性。
三轴伺服電(diàn)机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。
Z轴伺服電(diàn)机带有(yǒu)自动抱闸功能(néng)，在断電(diàn)的情况下，能(néng)够自动抱闸将電(diàn)机轴抱紧，使之不能(néng)转动，起到安全保护的作用(yòng)。
3、主轴组
主轴组采用(yòng)台湾惟隆主轴，具有(yǒu)高精度，高刚性。轴承采用(yòng)P4级主轴专用(yòng)轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用(yòng)寿命及可(kě)靠性高。
主轴在其转速范围内可(kě)实现无级调速，主轴采用(yòng)電(diàn)机内置编码器控制，可(kě)实现主轴定向和刚性攻丝功能(néng)。
4、刀(dāo)库
采用(yòng)圆盘式机械手刀(dāo)库，安装在立柱侧面，换刀(dāo)时刀(dāo)盘由滚子凸轮机构驱动及定位，主轴到达换刀(dāo)位置后，由机械手换刀(dāo)装置（ATC）完成还刀(dāo)和送刀(dāo)，ATC為(wèi)滚齿凸轮机构，经过预压后能(néng)够高速无噪音运转，使换刀(dāo)过程快速准确。
5、切削冷却系统
配备大流量冷却泵及大容量水箱，充分(fēn)保证循环冷却，冷却泵功率：1HP，压力：3.5bar。
主轴箱端面配有(yǒu)冷却喷嘴，既可(kě)以水冷也可(kě)以风冷，并且随意切换，冷却过程可(kě)以通过M代码或控制面板进行控制。
外置清洁气枪，用(yòng)来清洁机床。
6、气动系统
气动三联件能(néng)够过滤气源中的杂质和水分(fēn)，防止不纯净的气體(tǐ)对机床部件损伤和腐蚀。電(diàn)磁阀组通过PLC程序控制，保证主轴松刀(dāo)、主轴中心吹气、主轴夹刀(dāo)、主轴风冷等动作能(néng)够快速准确的完成。
7、机床防护
机床采用(yòng)符合安全标准的防护设计，既防止冷却液飞溅、又(yòu)保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有(yǒu)防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。
8、润滑系统
导轨、滚珠丝杠副采用(yòng)中央集中自动稀油润滑，各个节点配有(yǒu)定量式分(fēn)油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有(yǒu)效的减少了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用(yòng)寿命。
四、机床工作条件
(1)電(diàn)源：380V±10% 50HZ±1% 三相交流電(diàn)
(2)使用(yòng)温度：5℃ - 40℃
(3)最佳环境温度：15℃ - 25℃
(4)相对湿度：40 - 75%
(5)气源压力：0.5 - 0.7Mpa
(6)气源流量：350L/min
五、润滑用(yòng)油需求表
表（一）
|
润滑位置 |
主轴轴承 |
X、Y、Z轴轴承 |
油冷机 |
|
用(yòng)油特性 |
耐高低温 |
耐高低温 |
传热性大，润滑性好 |
|
润滑油状态 |
油脂 |
油脂 |
稀油 |
|
换油周期 |
适时补充 |
适时补充 |
每年更换一次 |
|
油箱容量 |
|
|
20L |
|
推荐用(yòng)油 |
NOK KLUEBER’S ISO FLEX NBUIS NO.2 |
NOK KLUEBER’S ISO FLEX NBUIS NO.2 |
ISO VG10 MOBIL DTE OIL 21 |
表（二）
|
润滑位置 |
滑轨、滚珠导螺杆 |
油压装置 |
切削液 |
|
润滑油状态 |
稀油 |
稀油 |
稀油 |
|
用(yòng)油特性 |
1）粘度ISO VG68 2) 具耐磨、耐压 |
1）粘度ISO VG32具防、抗泡沫 抗氧化、抗乳化 |
1）传热性大 2）润滑良好 |
|
润滑方式 |
集中润滑 |
循环 |
循环 |
|
换油周期 |
每周补充 |
每年更换一次 |
每月更换 |
|
油箱容量 |
2L |
40L |
160L |
|
推荐用(yòng)油 |
1）國(guó)光牌滑导机油68 2）MOBIL VACTRA OIL NO.2 3)ESSO FEBIS K68 4)SHELL TONNA OIL T68 5)CHEVRON WAY LUBRICANT 68
|
1)國(guó)光牌液压油32AW 2)MOBIL D.T.E OIL 13 3)ESSO NUTO H32 4)SHELL TELLUS OIL 32 5)CHEVRON EP HYDRAULIC OIL 32 |
1)國(guó)光牌切削油32C 2)MOBIL ESUL TRAN B4 3)ESSO PENNEX 44 OR KUTWELL30 4)SHELL DROMUS OILB OR GARIA 31 5)B.P CIRORA DIATSOL CUTROA |
六．安装、调试、验收及培训、售后服務(wù)
1.安装、调试
1). 请预制水泥地基，地基图另行通知。
2). 请预先安装好三相380V，50Hz電(diàn)源并建议附稳压電(diàn)源。
3). 设备到厂后会同我司代表开箱检验，如果发现损坏或减少，请立即通知我司。
4). 设备开箱验收后，请买方先进行机械定位、地基孔灌水泥、水平粗调整等工作，后续安装精调，请买方最少提前7天通知我公司派人前往。
5). 请买方协助我公司安装调试人员安排住宿、膳食及交通等事项。
6). 请买方指定机台的操作人员和维护人员，并指派专门人员协助我公司进行机床的安装调试。
2.机床验收
1).预验收：预验收在卖方场地进行，检验该机床检验表中项目，并切削加工卖方标准综合试件1件，各项达到要求，即视為(wèi)机床预验收合格，可(kě)以发货。刀(dāo)具与零件由卖方提供。
2). 终验收： 终验收在买方场地进行，由卖方人员指导，机床安装调试合格后，机床进入质量保证期。
3．培训
卖方负责為(wèi)买方进行技术培训，培训时间為(wèi)5个工作日，培训人员2～5人，培训地点在卖方，培训内容包括机床结构、性能(néng)及功能(néng)、数控系统、编程及操作，机床维护保养等知识。培训人员食宿自理(lǐ)。
4.售后服務(wù)及承诺
(1) 机床最终验收合格之日起，卖方对产品实行三包服務(wù)，质保期為(wèi)12个月，在质保期内对产品实行免费维修
特别指出：机床运抵买方后满12个月，若因买方原因未进行安装调试，则保修期满，卖方不再提供免费安装调试及维修。
(2) 在保修期内，经查证若為(wèi)用(yòng)户原因：装卸运输过程、存放时间过長(cháng)造成机械外观或内部损坏；操作使用(yòng)不当、自行拆卸改装所造成之人為(wèi)损坏，不在以上免费保修之内，用(yòng)户必须支付所有(yǒu)维修、整修费用(yòng)。
说明：设备由于自然灾害造成的损坏不在我公司的保修范围内。比如：雷击、水灾、火灾、地震等情况，以及移机、二次培训等等。
(3) 机床出现故障，得到用(yòng)户信息后，能(néng)准确判断故障原因及处理(lǐ)措施的，立即给予答(dá)复，如不能(néng)立即答(dá)复的，在8小(xiǎo)时内派人到现场给予处理(lǐ)，具體(tǐ)时间视零件准备时间長(cháng)短。
(4) 超过保修期后，我公司继续為(wèi)用(yòng)户提供维修服務(wù)，并依据我公司收费标准收取零件成本及服務(wù)费用(yòng)。
(5) 验收合格后，买方未依据合同履约，卖方有(yǒu)权停止售后服務(wù)。
(6) 买方未付清全款以前，本机台所有(yǒu)权归卖方所有(yǒu)。
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