东莞市精阳机械有(yǒu)限公司

概  述

立式加工中心主要用(yòng)于加工板类、盘类件、壳體(tǐ)件、模具等精度高、工序多(duō)、形状复杂的零件，可(kě)在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维曲面，斜面的精确加工，加工实现程序化，缩短了生产周期，从而使用(yòng)户获得良好的经济效益。

D-V11立式加工中心是我公司开发的具有(yǒu)自主知识产权的产品之一。该机床采用(yòng)机電(diàn)一體(tǐ)化结构，应用(yòng)三维设计软件（Pro/E）和有(yǒu)限元分(fēn)析软件（Ansys）进行最优化设计，使机床结构设计更加合理(lǐ)，机床刚性、精度保持性、可(kě)靠性趋近完美。通过引进先进的设计理(lǐ)念，科(kē)學(xué)的设计手段，解决了传统设计无法回避的不足。

一．功能(néng)及特点说明

1、机床总體(tǐ)布局

D-V11型立式加工中心采用(yòng)立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。

床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用(yòng)高强度铸铁材料，造型為(wèi)树脂砂工艺，两次时效处理(lǐ)消除应力。这些大件均采用(yòng)Pro/E和Ansys优化设计，提高大件和整机的刚度和稳定性，有(yǒu)效抑制了切削力导致机床的变形和振动。

2、拖动系统

三轴导轨副采用(yòng)进口滚动直線(xiàn)导轨，动静摩擦力小(xiǎo)，灵敏度高，高速振动小(xiǎo)，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能(néng)优，提高机床的精度和精度稳定性。

三轴伺服電(diàn)机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。

Z轴伺服電(diàn)机带有(yǒu)自动抱闸功能(néng)，在断電(diàn)的情况下，能(néng)够自动抱闸将電(diàn)机轴抱紧，使之不能(néng)转动，起到安全保护的作用(yòng)。

3、主轴组

主轴组采用(yòng)台湾罗翌主轴，具有(yǒu)高精度，高刚性。轴承采用(yòng)P4级主轴专用(yòng)轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用(yòng)寿命及可(kě)靠性高。

主轴在其转速范围内可(kě)实现无级调速，主轴采用(yòng)電(diàn)机内置编码器控制，可(kě)实现主轴定向和刚性攻丝功能(néng)。

4、刀(dāo)库

        采用(yòng)圆盘式机械手刀(dāo)库，安装在立柱侧面，换刀(dāo)时刀(dāo)盘由滚子凸轮机构驱动及定位，主轴到达换刀(dāo)位置后，由机械手换刀(dāo)装置（ATC）完成还刀(dāo)和送刀(dāo)，ATC為(wèi)滚齿凸轮机构，经过预压后能(néng)够高速无噪音运转，使换刀(dāo)过程快速准确。

5、切削冷却系统

配备大流量冷却泵及大容量水箱，充分(fēn)保证循环冷却，冷却泵功率：2.1HP，压力：3.5bar。

主轴箱端面配有(yǒu)冷却喷嘴，既可(kě)以水冷也可(kě)以风冷，并且随意切换，冷却过程可(kě)以通过M代码或控制面板进行控制。

外置清洁气枪，用(yòng)来清洁机床。

6、气动系统

气动三联件能(néng)够过滤气源中的杂质和水分(fēn)，防止不纯净的气體(tǐ)对机床部件损伤和腐蚀。電(diàn)磁阀组通过PLC程序控制，保证主轴松刀(dāo)、主轴中心吹气、主轴夹刀(dāo)、主轴风冷等动作能(néng)够快速准确的完成。

7、机床防护

机床采用(yòng)符合安全标准的防护间，既防止冷却液飞溅、又(yòu)保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有(yǒu)防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。

8、润滑系统

导轨、滚珠丝杠副采用(yòng)中央集中自动稀油润滑，各个节点配有(yǒu)定量式分(fēn)油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有(yǒu)效的减少了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用(yòng)寿命。

9、机床工作条件

(1)電(diàn)源：380V±10%  50HZ±1%  三相交流電(diàn)

(2)使用(yòng)温度：5℃-40℃

(3)最佳环境温度：15℃-25℃

(4)相对湿度：40-75%

(5)气源压力：0.5-0.7Mpa

(6)气源流量：350L/min

10、数控系统功能(néng)介绍

M80系统是个性化界面，方便操作，驱动器光纤传送，数据稳定可(kě)靠，网線(xiàn)传输方便管理(lǐ)，传输快捷便利。内置存储卡，最大可(kě)达2G，程序直接调用(yòng)。主要用(yòng)于加工中心控制系统。

◆ 控制单元配备最新(xīn)RISC 64位CPU和高速图形芯片，通过一體(tǐ)化设计实现完

全纳米级控制、超一流的加工能(néng)力和高品质的画面显示。

◆ 系统所搭配的MDS-D/DH-V1/V2/V3/SP、MDS-D-SVJ3/SPJ3系列驱动可(kě)通过高速光纤网络连接，达到最高功效的通信响应。 

◆ 采用(yòng)超高速PLC引擎，缩短循环时间。

◆ 配备前置式IC卡接口。

◆ 配备USB通讯接口。

◆ 配备10/100M以太网接口。

◆ 真正个性化界面设计（通过NC Designer或C语言实现），支持多(duō)层菜单显

示。

◆ 智能(néng)化向导功能(néng)，支持机床厂家自创的html、jpg等格式文(wén)件。

◆ 产品加工时间估算。

◆ 多(duō)语言支持（8种语言支持、可(kě)扩展至15种语言）。

◆ 硬件配置

控制轴数：X、Y、Z三个坐(zuò)标轴及一个主轴

联动轴数：X、Y、Z三轴联动

显示器：8.4″彩色LCD显示器（带存储卡接口），可(kě)多(duō)语言显示

操作面板：全功能(néng)数控键盘

PMC：内装式PMC SB7，24000步

CNC用(yòng)户存储器容量：512KB（相当于1280m纸带），程序数量400个，用(yòng)于存储用(yòng)户程序和数据。

◆ CNC功能(néng)

最小(xiǎo)输入增量：0.001mm，0.001deg，0.0001inch

补偿功能(néng)：反向间隙补偿、存储型螺距误差补偿、刀(dāo)具長(cháng)度补偿和刀(dāo)具半径补偿

进给功能(néng)：快速进给、每分(fēn)钟进给、反比时间进给、进给倍率、自动加减速、AI先行控制，AI轮廓控制。

主轴功能(néng)：主轴串行输出、主轴速度功能(néng)、主轴倍率修调、主轴定向。

坐(zuò)标系设定

比例缩放、坐(zuò)标系旋转、可(kě)编程镜像

刚性攻丝

◆ CNC编程

编程语言：纸带代码（EIA RS244／ISO840）

公制／英制编程

绝对／增量编程及同一程序段中绝对与增量混合编程

极坐(zuò)标指令编程

外部存储

10层嵌套子程序调用(yòng)

钻削固定加工循环

用(yòng)户宏程序B

选择程序段跳过

自动拐角倍率／减速

倒角／圆角过渡

平面选择

工件坐(zuò)标系（G52-G59）

◆ 插补类型

定位、单向定位、准确停止、四坐(zuò)标联动、任意两坐(zuò)标圆弧插补、进给暂停、螺旋插补（圆弧插补+最多(duō)两轴直線(xiàn)插补）、螺纹切削、同步切削、法線(xiàn)方向控制。

◆ 操作方式

AUTO运行、DNC运行、MDI输入、JOG进给、手动返回参考点、手轮中断和恢复、空运行、单程序段方式、手轮进给。

◆ 编辑功能(néng)

程序段检索、程序号检索、后台编辑、程序保护。

◆ 显示功能(néng)

当前位置显示、实际切削速度显示、程序显示、时钟显示、运行时间与部件计数显示、报警信息显示、自诊断功能(néng)显示、NC和PLC信号状态显示。

◆ 安全保护功能(néng)

存储行程限位监控、紧急停止、静态监控、速度监控、位置监控、轮廓监控。安全功能(néng)还始终监控测量電(diàn)路，过热、電(diàn)压、内存。

◆ 数据传输

通过阅读机／穿孔机接口实现数据输入输出传送。

通过RS232串行接口或PCMCIA卡实现数据输入输出传送。

二．主要规格及技术参数

三．标准配备

四.主要外購(gòu)件明细

五．标准配送

1.机械使用(yòng)说明书一套

2.電(diàn)气使用(yòng)说明书一套

3.合格证明书一套

4.装箱单一套

5.数控系统说明书一套

六．安装、调试、验收及培训、售后服務(wù)

1.安装、调试

1). 请预制水泥地基，地基图另行通知。

2). 请预先安装好三相380V，50Hz電(diàn)源并建议附稳压電(diàn)源。

3). 设备到厂后会同我司代表开箱检验，如果发现损坏或减少，请立即通知我司。

4). 设备开箱验收后，请买方先进行机械定位、地基孔灌水泥、水平粗调整等工作，后续安装精调，请买方最少提前7天通知我公司派人前往。

5). 请买方协助我公司安装调试人员安排住宿、膳食及交通等事项。

6). 请买方指定机台的操作人员和维护人员，并指派专门人员协助我公司进行机床的安装调试。

7). 机械验收完成后，买方需即时在机床验收报告上签字，一式两份，双方各保管一份。

2.  验收

1). 在安装验收工作之前，由买方按安装调试事项做好安调准备工作。

2). 外观检验：买卖双方人员进行外观目测检视，工具及配件依合同及附件清点验收。

3)  性能(néng)、功能(néng)验收：依据双方所确定机械及控制器之供货范围进行验收。

4). 机械精度验收：依照我公司提供随机出厂精度检验记录表為(wèi)验收之依据。

3．培训

乙方负责為(wèi)甲方进行技术培训，培训时间為(wèi)5个工作日，培训人员2～5人，培训地点在乙方，培训内容包括机床结构、性能(néng)及功能(néng)、数控系统、编程及操作，机床维护保养等知识。培训人员食宿自理(lǐ)。

4.售后服務(wù)及承诺

(1) 机床最终验收合格之日起，乙方对产品实行三包服務(wù)，质保期為(wèi)12个月，在质保期内对产品实行免费维修。

特别指出：机床运抵甲方后满15个月，若因甲方原因未进行安装调试，则保修期满，乙方不再提供免费安装调试及维修。

(2) 在保修期内，经查证若為(wèi)用(yòng)户原因：装卸运输过程、存放时间过長(cháng)造成机械外观或内部损坏；操作使用(yòng)不当、自行拆卸改装所造成之人為(wèi)损坏，不在以上免费保修之内，用(yòng)户必须支付所有(yǒu)维修、整修费用(yòng)。

说明：设备由于自然灾害造成的损坏不在我公司的保修范围内。比如：雷击、水灾、火灾、地震等情况，以及移机、二次培训等等。

(3) 机床出现故障，得到用(yòng)户信息后，能(néng)准确判断故障原因及处理(lǐ)措施的，立即给予答(dá)复，如不能(néng)立即答(dá)复的，在24小(xiǎo)时内答(dá)复，并尽快派人到现场给予处理(lǐ)，具體(tǐ)时间视零件准备时间長(cháng)短。

(4) 超过保修期后，我公司继续為(wèi)用(yòng)户提供维修服務(wù)，并依据我公司收费标准收取零件成本及服務(wù)费用(yòng)。

(5) 验收合格后，买方未依据合同履约，卖方有(yǒu)权停止售后服務(wù)。

(6) 买方未付清全款以前，本机台所有(yǒu)权归卖方所有(yǒu)。